顆粒計數(shù)和元素識別所回答的是油液分析中最重要的兩個問題:“有多少?"和“從哪來?"。這兩個指標是任何機器狀態(tài)監(jiān)控程序中都最為關(guān)鍵的測量值。對于當前的技術(shù),通常使用SEM/EDX,XRF和一些鐵譜儀對設(shè)備故障進行溯源分析,而顆粒計數(shù)只是這之前的預(yù)篩查。這些溯源分析技術(shù)被證實往往是昂貴、費時和費力的。若使用其他只對小顆粒敏感的常規(guī)技術(shù)進行元素分析,又無法提供關(guān)于設(shè)備從正常狀態(tài)到異常磨損狀態(tài)轉(zhuǎn)變的最佳監(jiān)測方案。也就無法通過分析機器潤滑部件產(chǎn)生的磨損顆粒的數(shù)量、尺寸和元素組成來對機器運行狀態(tài)進行監(jiān)測。這些磨損顆粒的尺寸和數(shù)量都與機器的磨損狀態(tài)直接相關(guān)。
機器的初始磨損狀態(tài)與正常磨損狀態(tài)不同。在初始磨損狀態(tài)下,磨損機理、運動副接觸面積、負載、速度和潤滑油條件都會影響初始磨損顆粒的尺寸和數(shù)量。潤滑油液的整體污染水平往往依賴最大閾值的設(shè)定來控制,而初始磨損狀態(tài)下顆粒過程較為復(fù)雜,使得最大閾值和報警的設(shè)置變得極為困難。閾值應(yīng)該是一個較小的固定限值(通常由OEM限定),往往需要用顆粒計數(shù)器來量化。顆粒計數(shù)標準,如ISO4406和 NAS1638是專門為顆粒計數(shù)應(yīng)用開發(fā)的。
在易于產(chǎn)生磨損的潤滑系統(tǒng)中,過濾和其它磨損機理在整個顆粒中有著重要作用。過濾器主要負責特定粒徑的動態(tài)
平衡條件,并為大顆粒設(shè)置基線并報警。非常細的顆粒在這個模型中不易被檢測,因為它們會被稀釋到系統(tǒng)中,使得
任何基線測量都不可能。從正常磨損模式到異常磨損模式的轉(zhuǎn)變也會產(chǎn)生少量的小顆粒,因為作用在剪切混合層上的力
更大,并且細顆粒磨損代替從剪切混合層下面產(chǎn)生的更大的磨損顆粒。不同磨損模式下,機器會產(chǎn)生不同類型的磨損
顆粒。這些知識在《顆粒磨損圖譜》中有更詳細的解釋。
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