偏心半球閥的裝配是本球閥生產(chǎn)加工的最后一道工序，一個合格的該偏心球閥必須要達到一定的裝配要求，符合一定的標準，我公司技術(shù)人員經(jīng)過多年的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，在遵循國內(nèi)國外的技術(shù)標準的基礎(chǔ)上總結(jié)出了27條裝配技術(shù)要點，以供需要者參考。

1.各密封件裝配前必須浸透油。

2.裝配滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過100℃。

3.齒輪裝配后，齒面的接觸斑點和側(cè)隙應符合GB10095和GB11365的規(guī)定。

4.裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠，但應防止進入系統(tǒng)中。

5.進入裝配的零件及部件(包括外購件、外協(xié)件)，均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配。

6.零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。

7.裝配前應對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進行復查。

8.裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。

9.螺釘、螺栓和螺母緊固時，嚴禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。

10.規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。

11.同一零件用多件螺釘(螺栓)緊固時，各螺釘(螺栓)需交叉、對稱、逐步、均勻擰緊。

12.圓錐銷裝配時應與孔應進行涂色檢查，其接觸率不應小于配合長度的60%，并應均勻分布。

13.平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應均勻接觸，其配合面不得有間隙。

14.花鍵裝配同時接觸的齒面數(shù)不少于2/3，接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于50%。

15.滑動配合的平鍵(或花鍵)裝配后，相配件移動自如，不得有松緊不均現(xiàn)象。

16.粘接后應清除流出的多余粘接劑。

17.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準有卡住現(xiàn)象。

18.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應接觸良好，用涂色檢查時，與軸承座在對稱于中心線120°、與軸承蓋在對稱于中心線90°的范圍內(nèi)應均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。

19.軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應接觸均勻。

20.滾動軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動應靈活、平穩(wěn)。

21.上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。

22.用定位銷固定軸瓦時，應在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動。

23.球面軸承的軸承體與軸承座應均勻接觸，用涂色法檢查，其接觸不應小于70%。

24.合金軸承襯表面成黃色時不準使用，在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準有離核現(xiàn)象，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%。

25.齒輪(蝸輪)基準端面與軸肩(或定位套端面)應貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應保證齒輪基準端面與軸線的垂直度要求。

26.齒輪箱與蓋的結(jié)合面應接觸良好。

27.組裝前嚴格檢查并清除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被擦傷。