在選用袋式過濾器前，需要收集以下工藝參數(shù)：介質名稱、操作溫度、操作壓力、設計溫度、設計壓力、截留顆粒大小、流量、粘度、允許壓降、固含量、更換周期等。根據(jù)收集好的參數(shù)，做好袋式過濾器的數(shù)據(jù)表，也就是Equipment Specification或者說Datesheet。同時收集過濾器廠家及濾袋廠家的技術資料。

濾袋材質的選用是袋式過濾器最先考慮的因素。濾袋材質選用的成敗將直接影響過濾的效果。錯誤的濾袋材質將導致物料的污染及過濾效果的下降。材質選用主要考慮的是濾袋和操作介質兼容性的問題。一般通過操作介質的特性、設計溫度、設計壓力、酸堿度和操作條件(如是否需要耐受蒸汽，熱水或殺菌化學品等)，逐一評估，并剔除不適用之濾材，即初選出可用濾材。用途也是一個重要的考慮因素，比方藥品、食品或化妝品用之濾材必須是FDA準許的材質；超純水則須挑選純凈、不含有釋出物會影響比阻抗的濾材；過濾氣體則須挑選疏水性材質以及是否需要“衛(wèi)生級過濾”設計等等。

根據(jù)工藝提出的截留顆粒大小及廠商提供的濾袋的效率曲線選用合適的濾袋孔徑。再此不得不提到兩個過濾的概念，就是絕對過濾和相對過濾。絕對過濾是指大于精度的顆粒被完全截留下來。而相對過濾是指大于精度的顆粒沒有完全被截留下來，有一小部分通過了過濾介質。因絕大部分濾袋的過濾為相對過濾，所以認為截留顆粒大小就是過濾精度是一個誤區(qū)。雖然現(xiàn)在很多的濾袋的過濾效率在過濾精度處的截留率達到了98％以上，但是通過的2％左右的需截留的顆粒還是需要考慮的。如工藝對需截留顆粒的截留率要求較高時(如近似達到100％的絕對過濾)，選用更高精度的濾袋是可行的。隨著我國紡織行業(yè)的實力不斷增強，濾袋也已大批遠銷國外，在國際市場上已經占有一席之地。因國際國內未制定濾袋的相關標準及生產的技術手段等原因，導致濾袋品質的參差不齊，給選用帶來了困難。為此廠家提供的技術資料相當重要且是選用唯一的依據(jù)。不同廠家的濾袋，最終的選用會不盡相同。為此廠家往往提出試用的解決方案。就是先初選一個精度的濾袋，看使用效果再決定是否需要更換。

一般來說，為了可以互換，我們盡量選用標準尺寸的濾袋。濾袋選用可以根據(jù)廠商提供的濾袋流量曲線初選出合適的濾袋數(shù)量。在流量不是很大的情況下，盡量選用一個濾袋；盡量選用尺寸較小的過濾器，這樣維護將比較方便。在流量較大時才考慮選用雙袋、三袋或更多濾袋。在操作壓力(或者設計壓力)較高的情況下，不宜采用濾袋過多。因為過多的濾袋將選用直徑較大的過濾器，其法蘭及螺栓將較大，更換濾袋將不方便。選用并聯(lián)的兩個單袋或三袋過濾器將是個不錯的選擇，即解決操作維護問題，又可以互做備用。不過這樣做會使初期投資增多。如果在綜合考慮后，還是需要使用多袋(四袋以上)的過濾器，且壓力較高的情況下，要采取必要的措施已方便維護。可用的措施如法蘭采用非標設計，增加螺栓數(shù)量，減小螺栓尺寸；必要時還需在過濾器上增設吊桿或者在過濾器上方設置起吊設備(如手動葫蘆)。和其它形式的過濾器一樣，過濾面積的確定是袋式過濾器選用的關鍵。過濾面積選大了，不僅不經濟，而且有時也會給操作帶來不便；過濾面積選小了，將會給操作帶來不便，嚴重時會導致過濾器不能使用。選擇一個合適的過濾面積顯得尤為熏要。

過濾面積是由介質流量、允許壓降、操作壓力、介質粘度、濾袋特性來確定的。第一步，根據(jù)介質流量、操作壓力及已選定精度和尺寸的濾袋在水中測試的正常流量(每個廠家都會提供，一般為表格，也有用圖表的)來初步確定濾袋數(shù)量。第二步，根據(jù)每個濾袋的實際流量、介質粘度及廠商提供的粘度一流量曲線或者粘度系數(shù)來判斷是否超出了允許壓降范圍。如果計算出來的壓降沒有超出允許壓降表示濾袋可用；如果超過了允許壓降就需要增加濾袋數(shù)量。再根據(jù)增加后的濾袋進行壓降核算，直到壓降合適。值得注意的是第二步是在介質粘度較大的情況下，或者說和水的粘度相差較遠時，才需要考慮。其中要特別注意濾袋的壓降并非過濾器的壓降。在進行核算時，需要將過濾器的允許壓降減去過濾器除濾袋以外產生的壓降(如過濾器進出口的壓降)。

粘度是需要核算一個重要因素，還有一個需要核算的就是換袋周期。第三步，結合工藝提供的介質含固量或者含固分布圖(如果有條件的話工藝才會提供)、介質流量和濾袋的容污量或者容油量我們就可以計算出換袋周期。根據(jù)換袋周期判斷是否滿足一個操作周期。如果不滿足就需要增加濾袋數(shù)量。根據(jù)最終的濾袋數(shù)量和每個濾袋的過濾面積(在濾袋參數(shù)中)就可以得出過濾面積。濾袋數(shù)量確定后，就可以很容易在廠家的樣本中選用合適的過濾器型號。隨后過濾器廠家將對過濾器進行詳細設計，至此選型的任務就完成了。