三通球閥的選型對工藝過程控制具有舉足輕重的作用，某公司在聚合工段三通球閥的選用過程中，因為閥門的選型、結(jié)構(gòu)、構(gòu)造、材質(zhì)等不合理使得閥門出現(xiàn)了嚴(yán)重問題：換向時，Y型三通球閥卡塞，甚至無法運動；嚴(yán)重內(nèi)漏，不能滿足工藝生產(chǎn)要求；外漏嚴(yán)重，主要體現(xiàn)在閥桿與填料之間、閥體壓蓋密封處泄漏；三通球閥在動作過程中因閥芯移位造成閥體抱死，阻力增大。導(dǎo)致轉(zhuǎn)動的連接部件和執(zhí)行機構(gòu)多次損壞和斷裂，而且閥芯因與閥座之間接觸面間隙變小，使閥芯的涂層被破壞、閥座變形、球面光滑度和密封等級都下降，嚴(yán)重時閥芯主體會扭曲變形。

我公司技術(shù)人員通過分析Y型三通球閥故障問題，認(rèn)為造成三通球閥故障的主要原因是原來Y型三通球閥為浮動式，其球體是由閥座進行定位的，閥座承受了整個閥芯的質(zhì)量，閥座受力不均勻，在三通球閥換向過程中，閥門中腔會進入介質(zhì)物質(zhì)，并在壓力的作用下，使用一定時間后，球體會偏移其實際要求的中心位置，當(dāng)偏移量達(dá)到一定值時，三通球閥就開始內(nèi)漏，并且力矩會隨偏移量的逐步增加而增大，造成閥門開關(guān)不到位，閥芯與閥座的受力失去平衡，涂層在受力較大的地方脫落，也增加閥門的內(nèi)漏；由于球體的偏移隨換向而變化，在長期不平衡壓力下，閥芯與2個閥座的間距不斷加大，造成填料的泄漏；力矩的不斷加大造成閥桿、連接軸套變形或執(zhí)行機構(gòu)拉損；閥座選用PTFE材質(zhì)的軟密封閥門，其介質(zhì)為130～140℃熱水，PTFE這種材質(zhì)在理論上可以耐180℃，但是在實際使用過程中，當(dāng)達(dá)到一定溫度時，其物理特性就會發(fā)生變化，硬度降低，當(dāng)三通球閥在動作過程中就會黏連在球面上，損壞閥座，從而導(dǎo)致閥門出現(xiàn)內(nèi)漏現(xiàn)象。