下面就防止保溫球閥點腐蝕，提高閥使用壽命，從制造和使用兩方面談一下看法：

1、在制造上，嚴格加強質(zhì)量管理

保溫球閥的材料必須滿足SUS316L的化學成份，使其成份在規(guī)定范圍內(nèi)，尤其是合金元素和碳含量。碳含量嚴控在0.03%以下。元素鉬是提高鈍化膜穩(wěn)定性，形成致密牢固的膜的重要元素，鉬含量增加，點蝕電位迅速提高。腐蝕速率降低，因此鋼中鉬必要的含量能保證鋼的抗點蝕能力。不同鉬含量對點蝕電位的影響見圖1。

圖1 不銹鋼中鉬含量對點蝕電位的影響

元素鉻、鎳作為不銹鋼基本元素，要控制在規(guī)定范圍內(nèi)。鑄造質(zhì)量好壞是保溫閥使用性能的關鍵所在，因此鑄造過程的各個環(huán)節(jié)——熔煉、澆注及熱處理等都要加強控制，不得有各種鑄造缺陷，如氣孔、夾渣、偏析，同時鑄件內(nèi)表面還要求光滑。表面越光滑越耐點蝕，鑄件要進行固溶處理，達到金屬結構均一化——奧氏體組織。固溶處理后的鑄件嚴禁再加熱或焊接，防止富鉻碳化物析出、產(chǎn)生晶間腐蝕，制造部門只要嚴格進行質(zhì)量控制，完全可以生產(chǎn)出合格的保溫球閥，完全沒有必要從國外進口這種閥門。

2、在使用上要嚴格進行工藝條件管理

不銹鋼點蝕是在特定的腐蝕介質(zhì)中產(chǎn)生，而且點蝕多數(shù)是在含有鹵素陰離子的介質(zhì)中發(fā)生的(例如氯化物)，所以盡可能的降低Cl-離子濃度、Cl-離子多來源于水中，因此，要控制脫鹽水的質(zhì)量。同樣，介質(zhì)的溫度也很關鍵，保溫閥本身需要加熱、而點蝕對溫度又很敏感，溫度越高，參與腐蝕物質(zhì)移動速度越快、加劇不銹鋼腐蝕，所以要控制保溫球閥的溫度和蒸汽壓力、不要波動，要穩(wěn)定在一個低限值上。

據(jù)有關文獻介紹，水在不同溫度下具有不同的PH值，介質(zhì)的PH值對點蝕影響很大，PH值增大，點蝕傾向會顯著減小，而水的溫度越低，PH值越大(見圖2)，從這一點上看，蒸汽溫度也應低限控制。尿素保溫球閥使用條件很苛刻，但筆者認為只要重視上述二個方面的問題，就能夠保證保溫球閥安全長周期的運行。

圖2 水在不同溫度下的PH值